Lasermarkering är en mycket avancerad markeringsteknik, som använder fokuserad lasergraveringsteknik för att gravera de tecken och mönster som behöver markeras på objektets yta. Jämfört med traditionell tryckteknik har lasermärkning egenskaperna god kvalitet, hög konsistens, stark slitstyrka, hög effektivitet, kostnadsbesparingar och säkerhet och tillförlitlighet, och används ofta i PCB-industrin.
Med den blomstrande utvecklingen av IT-branschen rör sig produkter som smartphones och bärbar elektronik ständigt mot smalhet och miniatyrisering. Konsumenternas krav på elektroniska produkter ökar också, och produktionen av PCB-skivor måste också sträva efter excellens. För att uppnå kvalitetskontroll i produktionsprocessen av PCB-kort har märkningstecken, endimensionella koder, tvådimensionella koder och annan information om PCB-kort för spårbarhet blivit en utvecklingstrend i branschen.
Traditionell tryckteknik är i allt högre grad oförmögen att möta kraven från ny marknadsteknik på grund av problem som dålig slitstyrka, låg precision, dålig estetik och miljöföroreningar. Därför har lasermärkning blivit en trend inom PCB-industrin.
Bristerna med traditionell tryckteknik
Märkning av mönster, företagslogotyper, kontaktuppgifter, QR-koder etc. på ytan av PCB-skivor, traditionella tryckmetoder som silk screentryck var vanligt förekommande förr. Under den befintliga efterfrågan på marknaden kan traditionell tryckteknik också möta marknadens krav. Men med den kontinuerliga förbättringen av elektronisk produktkvalitet och de ökande kraven från konsumenter, blir märkningskvaliteten på PCB-kort på marknaden högre och högre. Traditionell tryckteknik kan inte anpassa sig till nya marknadskrav, och dess nackdelar blir mer och mer uppenbara, såsom:
1. Dålig slitstyrka. Slitstyrkan som nämns här är inte slitstyrkan hos metallmaterial, utan hänvisar till bläcket på ytan av PCB som ofta slits av under användning, vilket orsakar suddighet, blekning och andra situationer.
2. Estetiska krav: Yttryck av metall ger ett relativt lågt utseende, vilket inte är lämpligt för vissa produkter med höga krav på utseende, såsom jubileumsbrickor, visitkort i metall, utsökta företagsreklamskyltar, namnskyltar för hantverksinstruktioner, etc., som inte kan uppfylla deras utseendekrav.
3. I den ordinarie tryckprocessen krävs organiska lösningsmedel och tungmetaller som kemiska råvaror, vilka har viss toxicitet och kan orsaka personskador på screentryckare. Dessutom, under torkningsprocessen för screentryckbläck, avdunstar flyktiga kemiska råvaror gradvis i luften, vilket orsakar förorening av luften och miljön.
De unika fördelarna med lasermärkning
Framväxten av lasermärkningsteknik har framgångsrikt löst en rad problem som finns inom traditionell tryckteknik. Dess egenskaper är hög märkningsnoggrannhet, snabb hastighet och stabil prestanda. Och det behöver bara styras av en dator, med enkel manövrering och möjlighet att skriva ut olika komplexa mönster, text, QR-koder och annat innehåll, vilket helt uppfyller de högkvalitativa märkningskraven för den befintliga PCB-industrin. Jämfört med traditionell tryckteknik har lasermarkeringsteknik flera fördelar och prestanda:
1. Bra kvalitet och stark slitstyrka. PCB-kortets yta är tydligt och vackert märkt och kan märkas med olika logotyper, mönster, QR-koder och text. Mönstren är direkt ingraverade på materialet, vilket gör slitstyrkan mer framträdande;
2. Hög bearbetningsnoggrannhet. Den minsta punktdiametern för laserstrålen som sänds ut av lasern kan nå 10um (UV-laser) efter att ha fokuserats, vilket är till stor hjälp vid bearbetning av komplex grafik och precisionsbearbetning;
3. Hög effektivitet, enkel drift och kostnadsminskning. Användare behöver bara ställa in parametrarna på datorn för att direkt markera materialytan, vilket kan slutföras på bara några sekunder till ett dussin sekunder.
4. Icke destruktiv märkning. Lasermärkning antar beröringsfri bearbetning, och laserhuvudet behöver inte komma i kontakt med materialets yta, så det finns inget behov av att överväga skador på materialet;
5. Brett användningsområde, säker och miljövänlig. Olika tunna metall/icke-metallmaterial kan märkas;
6. Stabil prestanda och lång livslängd på utrustningen. Med utvecklingen av tekniken har laserns livslängd ökat avsevärt, och utrustningens livslängd har förlängts avsevärt.